Onze realisaties
Hydraulische pers met hydraulische installatie op maat – 3-assige pers met robotintegratie en datatracking
DV Hydraulics ontwikkelde en bouwde een hydraulische persinstallatie volledig in eigen huis, voor een industriële toepassing waarin kracht, precisie en automatisering perfect samenkomen.
De installatie is ontworpen voor een geavanceerd productieproces en sluit naadloos aan op een geïntegreerd robotsysteem.
De oplossing werd volledig afgestemd op de productiebehoeften van de klant en combineert topprestaties met maximale veiligheid en traceerbaarheid.
De hydraulische persinstallatie beschikt over de volgende specificaties:
3-assige persinstallatie, waarbij elke cilinder tot 100 ton drukkracht levert
Dubbele cilinders per as: een kleinere voor hoge snelheid, een grotere voor maximale kracht
Servogestuurde ventielen zorgen voor uiterst nauwkeurige positie- en krachtregeling
Hydraulische groep met variabele pistonpompen, ondergebracht in een aparte ruimte voor stille werking
Besturing afgestemd op robotwerking, met automatische en handmatige bedieningsmodi
Koppeling met het data-acquisitiesysteem van de klant voor volledige traceerbaarheid per geproduceerd stuk
Gebruiksvriendelijk bedieningsscherm en slimme elektrische sturing
Volledig ontworpen, gebouwd en getest door DV Hydraulics
CE-conforme documentatie inbegrepen bij oplevering
Deze persinstallatie biedt een betrouwbare, stille en uiterst precieze oplossing voor industriële toepassingen waar constante kwaliteit en gegevensopvolging cruciaal zijn.
De installatie werd turn-key geleverd als plug & play-oplossing, waardoor de klant snel kon opstarten zonder langdurige onderbreking van het productieproces.
De slimme combinatie van krachtige hydrauliek, servotechnologie en integratie met data- en robotsystemen maakt dit project tot een schoolvoorbeeld van wat mogelijk is met maatwerk van DV Hydraulics.
Heeft u een project waarbij u op zoek bent naar een hydraulische installatie of pers op maat? Neem contact met ons op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee over een oplossing die perfect past bij uw productieomgeving.
Hydraulische installatie op maat voor havenkraan
DV Hydraulics ontwierp en realiseerde een geavanceerde hydraulische installatie op maat voor de aandrijving van een havenkraan. De installatie werd volledig afgestemd op de technische en operationele eisen van de klant, met als doel: maximale precisie, soepele bewegingen en volledige ontzorging van de klant tijdens het hele traject.
Van ontwerp tot inbedrijfstelling nam DV Hydraulics de volledige verantwoordelijkheid op zich, zodat de klant zich kon concentreren op wat écht telt: het behalen van de vereiste lossingscapaciteit zonder vertraging of technische zorgen.
De installatie werd geplaatst in de machineruimte van de kraan en ontworpen voor betrouwbare werking in uiteenlopende klimaatomstandigheden.
Dankzij geïntegreerde verwarming en koeling functioneert het systeem probleemloos bij extreme temperaturen. De hydraulische installatie biedt een uiterst precieze en vloeiende controle van alle bewegingen — cruciaal voor zware toepassingen in de havenomgeving.
Specificaties van de installatie:
51,5 kW geïnstalleerd vermogen via vermogensgeregelde, variabele plunjerpompen
Redundante pompopstelling voor gegarandeerde werking, bij het falen van 1 pomp neemt de andere pomp over.
Aansturing van twee luffing cilinders (137 ton hefvermogen per stuk) en twee kicking cilinders (42 ton trekken, 25 ton duwen)
Met proportionele ventielen aangestuurde lasthoudventielen voor nauwkeurige, vloeiende bewegingen.
Makkelijk te controleren ventielkasten dicht bij de cilinders voor snelle en stabiele respons.
Een veilige installatie : Veiligheidsventielen zijn rechtstreeks op de cilinders gemonteerd.
Gebruiksvriendelijk onderhoud dankzij makkelijk toegankelijke filters boven de lekbak en vergrendelbare uitgangen op de cilinders
Digitale monitoring van druk, temperatuur, oliepeil en meer, voor snelle foutopsporing
Datalogging systeem voor remote ondersteuning en analyse
DV Hydraulics leverde niet alleen de installatie, maar ook de aansturing van de hydraulische installatie, het leidingwerk op maat én de opstart ter plaatse in Oost-Europa.
Door het voorzien van remote support en duidelijke technische documentatie, kon de klant het systeem met vertrouwen gebruiken — zonder zich zorgen te hoeven maken over complexiteit of storingen.
Van concept tot ingebruikname ontzorgde DV Hydraulics de klant volledig.
Het resultaat is een krachtige, efficiënte en duurzame hydraulische installatie die naadloos aansluit op de operationele noden van de kraan én het productieproces.
Heeft u een project waarvoor u een betrouwbare partner zoekt voor een hydraulische aandrijving of hydraulische installatie op maat? Contacteer ons via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee!
Hydraulische aandrijving voor wagons in de staalindustrie met complete hydraulische installatie op maat
DV Hydraulics ontwierp een robuuste hydraulische aandrijving voor wagons, speciaal voor de staalindustrie. Deze oplossing verhoogt de veiligheid door de afstand tussen operatoren en de hoogoven te vergroten.
De installatie bestaat uit 4 chassis (2 per zijde) met in totaal 14 wielen (7 per kant), die elk contact maken met een loopbaan aan de zijkant van de wagons om beweging mogelijk te maken.
Specificaties hydraulische wagonaandrijving:
Aandrukkracht van 22 kN per wiel, goed voor 6,6 kN tractie op nat staal
Proportioneel regelbare snelheid van 0 tot 0,2 m/s
Koppel per wiel: 1200 Nm
Elk chassis heeft een differentieel: gripverlies van één wiel beïnvloedt de rest niet.
Ingebouwde schokdemper ter bescherming van de cilinders
Compacte afmetingen: 4030 x 475 x 650 mm (L x B x H) per chassis
Volledige technische documentatie inbegrepen
Complete hydraulische installatie voor optimale prestaties en veiligheid DV Hydraulics leverde daarnaast een op maat gemaakte hydraulische installatie met:
Proportionele ventielen voor nauwkeurige snelheid- en krachtregeling.
Variabele pistonpompen voor efficiënte hydrauliek en hoge werkdrukken.
Waterkoeler voor temperatuurbeheer
110 kW geïnstalleerd vermogen
Brandveilig geplaatst in aparte ruimte, met HFDU-vloeistof als extra veiligheidsmaatregel.
Deze combinatie biedt een veilige, efficiënte en duurzame oplossing voor het verplaatsen van wagons in zware industriële omgevingen.
Heeft u een project waarbij u een partner zoekt voor een hydraulische aandrijving of installatie op maat?
Neem contact op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be.
Wij helpen u graag aan de perfecte oplossing.
Hydraulische installatie op maat voor montagepers
DV Hydraulics ontwierp en bouwde een op maat gemaakte hydraulische installatie voor het aandrijven van een montagepers, specifiek afgestemd op de noden van een fabrikant in de voertuigindustrie.
Deze krachtige en compacte installatie zorgt voor een veilige, efficiënte en betrouwbare werking van de persunit.
De installatie werd volledig plug & play geleverd, ingebouwd in de machine en on-site opgestart door onze techniekers.
Specificaties van de installatie:
Genormeerd reservoir van 40 liter, uitgerust met lekbak voor veilige opvang van hydraulische olie.
3 kW motor met radiale pistonpomp, ontworpen voor een werkdruk tot 350 Bar.
Voorzien van 3 klemcilinders en 1 perscilinder, met automatische terugkeerfunctie op de perscilinder voor verhoogde veiligheid tijdens het gebruik.
Uitgerust met een lichtgordijn ter bescherming van de operator.
Elektrische kast met HMI-interface voor een intuïtieve bediening en procesvisualisatie.
Servomotor voor het positioneren van het werkstuk.
Volledig plug & play geleverd, klaar voor integratie in de montageopstelling van de machinefabrikant.
De installatie combineert kracht en precisie, met oog voor gebruiksgemak en veiligheid.
Dankzij de automatisering en de overzichtelijke HMI-interface is de bediening eenvoudig en efficiënt, zelfs in een veeleisende productieomgeving.
Zoals steeds werd ook deze installatie geleverd met volledige technische documentatie en werd de ingebruikname begeleid door onze ervaren techniekers ter plaatse.
Heeft u een gelijkaardig project of bent u op zoek naar een betrouwbare partner voor hydraulische maatwerkoplossingen?
Contacteer ons via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee!
Hydraulische installatie op maat voor 10.000 ton pers
DV Hydraulics ontwikkelde en realiseerde een volledig op maat gemaakte hydraulische installatie voor de retrofit van een 10.000 ton pers van het merk Italpress bij een klant in Guangzhou, China.
Het project werd succesvol uitgevoerd via een remote samenwerking, met coördinatie vanuit België en Frankrijk in nauwe samenwerking met een lokale Chinese onderaannemer die de hydraulische installatie aangesloten en opgestart heeft.
Specificaties van de hydraulische installatie met stuurkast :
Hydraulische installatie met variabele pistonpompen een capaciteit van 210 l/min bij een werkdruk tot 430 Bar ingebouwd in een 20ft zeecontainer.
De 10.000 ton pers is uitgerust met:
6 hoofdcilinders (boring 725 mm, slag 700 mm) voor hoge krachtontwikkeling.
2 hefcilinders (boring 150 mm) die volledig gesynchroniseerd werken voor het produceren van parallelle platen met hoge dichtheid.
Synchronisatie via SSI-encoders, druksensoren en individuele servoventielen per hoofdcilinder.
Closed-loop regeling met IBA-software voor nauwkeurige afstelling en monitoring.
Besturing en inbedrijfstelling volledig remote uitgevoerd via Siemens-software met toegang tot de PLC via Ewon.
Uitvoering en opvolging:
Dagelijkse stand-up meetings via Microsoft Teams voor voortgangscontrole.
Projectplanning en documentatie gedeeld via een Miro-bord met realtime toegang voor alle betrokkenen.
Live communicatie via Teams-chat, gecombineerd met 4 camerastromen (vaste camera’s, helm- en smartphonecamera).
Lokale uitvoering van hydraulische leidingen, spoeling, druktesten en elektrische bekabeling door partners ter plaatse, gecoördineerd met onze remote ondersteuning.
Testen en oplevering:
Volledige functionele eindtest met registratie van 18 complete perscycli.
Deze installatie bewijst dat zelfs complexe hydraulische installaties op maat succesvol en efficiënt op afstand gerealiseerd kunnen worden.
Bent u op zoek naar een hydraulische installatie op maat? Contacteer ons via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee!
Hydraulische installatie op maat voor 125 Ton snijpers met perscilinder
DV Hydraulics ontwikkelde en realiseerde 2 op maat gemaakte hydraulische installaties voor nieuwe 125 ton snijpersen met een krachtige perscilinder.
Deze installaties werden ontworpen voor de specifieke eisen van de klant en zijn geoptimaliseerd voor maximale veiligheid en prestaties. De installaties voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen.
De hydraulische installaties hebben de volgende specificaties:
Perscilinder met boring van 360 mm, ontworpen voor krachtig en gecontroleerd snijwerk
Op maat gemaakt manifoldblok gemonteerd op de cilinder, met alle benodigde ventielen voor optimale prestaties
Elektrische stuurkast die zorgt voor nauwkeurige positie- en krachtregeling van de cilinder, met zowel snelle als trage bewegingen
Veiligheidsniveau PL e inclusief lichtgordijnen en hekwerk om de veiligheid van de operator te garanderen
Leidingwerk uitgevoerd in België, geleverd en geïnstalleerd op de locatie van de klant
On-site opstart en inbedrijfstelling uitgevoerd door onze ervaren techniekers ter plaatse in Ierland
CE-certificering voor naleving van alle noodzakelijke Europese normen
Deze hydraulische installaties bieden een betrouwbare en efficiënte oplossing voor de snijpersen, met een hoog veiligheidsniveau en optimale prestaties.
Dankzij de op maat gemaakte configuratie kunnen de installaties nauwkeurig aan de klantbehoeften voldoen en is de werking van de machine geoptimaliseerd.
De installaties zijn geleverd en geïnstalleerd als plug & play, zodat de persen snel operationeel waren zonder lange onderbrekingen van het productieproces.
De combinatie van geavanceerde techniek en veiligheid maakt deze installaties uitermate geschikt voor industriële toepassingen waar precisie en betrouwbaarheid vereist zijn.
Heeft u een project waarbij u op zoek bent naar een hydraulische installatie op maat? Neem contact met ons op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee voor een oplossing die past bij uw specifieke eisen!
Hydraulische installatie met dieselmotor voor revisie van een schrootschaar
DV Hydraulics ontwierp en realiseerde een krachtige hydraulische installatie aangedreven door een dieselmotor, specifiek voor de revisie en modernisering van een bestaande schrootschaar. Deze installatie werd als retrofitoplossing geïnstalleerd en vervangt een verouderd hydraulisch systeem, met als doel de prestaties, betrouwbaarheid en efficiëntie van de schrootschaar aanzienlijk te verhogen.
De nieuwe installatie heeft de volgende specificaties:
Geïnstalleerd vermogen van 400 kW via een robuuste dieselmotor
Elektronisch variabel instelbare pompen met een maximaal debiet van 1080 liter per minuut
Maximale werkdruk van 350 Bar voor krachtige en gecontroleerde bewegingen
Volledig variabele snelheidsregeling per beweging dankzij de geavanceerde pompaansturing
Plug & play installatie ter plaatse bij de klant, inclusief integratie op de bestaande schaarsturing
Degelijke industriële opbouw, ontworpen voor langdurig en intensief gebruik
Deze ombouwoplossing voor schrootscharen is ideaal om een oudere machine nieuw leven in te blazen tegen een beperkte investering. Dankzij de dieselmotor is deze installatie ook inzetbaar op locaties zonder vaste stroomvoorziening.
Uiteraard werd ook dit project turnkey opgeleverd met volledige technische documentatie en opstart door onze ervaren techniekers.
Heeft u zelf een gelijkaardig project of zoekt u een betrouwbare partner voor de revisie van uw schrootschaar?
Twijfel niet ons te contacteren via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be!
Mobiele hydraulische installatie voor 700 Bar testbank .
DV Hydraulics ontwierp en bouwde een nieuwe hydraulische installatie die mobiel is en op 700 Bar werkt voor het aansturen van een testbank.
Deze installatie verving een oude bestaande installatie als retrofit voor een materialen testbank.
De nieuwe installatie heeft de volgende specificaties :
Genormeerd reservoir van 100 liter voorzien van lekbak.
1,1 kW motor met dubbele externe tandwielpomp : werkdrukken van 70 Bar en 700 Bar.
Voorzien van wielen en handvat voor gebruiksgemak in het laboratorium.
Accurate drukmeting met druksensor.
Voorzien van elektrische kast en automatisatie.
Uiteraard werd ook deze installatie voorzien van de nodige documentatie en ter plaatse opgestart door onze techniekers.
Heeft u zelf een project waarvoor u een partner zoekt die u kan ondersteunen?
Twijfel niet ons te contacteren via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be!
Hydraulische installaties voor menginstallaties in een corrosieve omgeving.
DV Hydraulics ontwierp en bouwde 2 nieuwe hydraulische installaties voor menginstallaties in een corrosieve omgeving.
Deze installaties vervangen de bestaande, verouderde hydraulische installaties die niet voorzien waren op de omgeving.
De nieuwe installatie heeft de volgende specificaties :
Genormeerd reservoir van 100 liter.
2,2 kW motor met dubbele externe tandwielpomp.
3-voudige gelijkloop.
3 lagen lak, waarvan 2 epoxy : 250 µm in totaal.
Op maat gemaakte vernikkelde manifold.
Polycarbonaat beschermkap.
Drogende luchtfilter.
Nieuw leidingwerk naar de cilinders.
Uiteraard werden ook deze installaties voorzien van de nodige documentatie en worden deze binnenkort geïnstalleerd door onze techniekers.
Heeft u zelf een project waarvoor u een partner zoekt die u kan ondersteunen?
Twijfel niet ons te contacteren via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be!
Hydraulische installatie voor een schaar in de staalindustrie.
DV Hydraulics ontwierp, bouwde en installeerde een nieuwe hydraulische installatie om een bestaande snijschaar opnieuw betrouwbaar te maken.
Deze installatie verving de bestaande, verouderde hydraulische installatie.
De nieuwe installatie heeft de volgende specificaties :
RVS reservoir van 1300 liter.
Dubbele elektronisch geregelde axiale plunjerpomp : 180 cc + 28 cc
Offline conditionering met 150 cc schottenpomp, olie - luchtkoeler, verwarmer en filtratie.
Inclusief bekabeling & labeling.
2 op maat gemaakte vernikkelde manifolds : vermindering van het leidingwerk op de installatie door het gebruik van ISO 7368 cartridge ventielen.
Nieuw leidingwerk naar de cilinders.
Dit alles op maat gemaakt zodat de installatie perfect paste in het bestaande chassis.
Uiteraard werd ook deze installatie voorzien van de nodige documentatie en professioneel geïnstalleerd door onze techniekers in samenwerking met de klant.
Heeft u zelf een project waarvoor u een partner zoekt die u kan ondersteunen?
Twijfel niet ons te contacteren via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be!
Hydraulische installatie voor bestaande snijpers
DV Hydraulics ontwierp, bouwde en installeerde een nieuwe hydraulische installatie om een bestaande snijpers nieuw leven in te blazen.
Deze installatie verving de bestaande, verouderde hydraulische installatie.
De nieuwe installatie heeft de volgende specificaties :
Vermogensgeregelde axiale plunjerpomp : ingesteld op 220 Bar en 22 kW.
Dubbele schottenpomp : goed voor 472 liter per minuut tot 30 Bar samen met de plunjerpomp.
Modulaire installatie : De installatie is opgebouwd uit 3 stukken zodat deze door de kelderdeur naar binnengebracht kon worden.
Op maat gemaakte vernikkelde manifold : vermindering van het leidingwerk op de installatie door het gebruik van ISO 7368 cartridge ventielen.
Nieuw leidingwerk : uitgevoerd in 60,3 x 6,3 mm met gelaste SAE flenzen.
Met deze hydraulische installatie sluit de 350 ton pers in 1,5 seconde met een totaal geïnstalleerd vermogen van 30 kW.
Tussen 2 perscycli vermindert het toerental van de elektrische motor naar 800 toeren per minuut om energie te besparen en het lawaai te verminderen.
Uiteraard werd ook deze installatie voorzien van de nodige documentatie en professioneel geïnstalleerd door onze techniekers in samenwerking met de klant.
Heeft u zelf een project waarvoor u een partner zoekt die u kan ondersteunen?
Twijfel niet ons te contacteren via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be!
Op maat gemaakte graafmachine
Gedurende het voorjaar en de zomer van 2023 heeft DV Hydraulics zich toegelegd op het bouwen van een graafmachine voor een specifieke toepassing bij 1 van onze klanten :
De installatie diende op een vaste steun te staan en elektrisch aangedreven te worden.
Daarnaast wordt de installatie ook gebruikt in een omgeving waar veel hitte bijkomt bij het productieproces en manipuleert de graafmachine het warme product.
De specificaties van de graafmachine :
Gemonteerd op een verstevigde steun met elektrische draaidoorvoer met sleepringen voor 110 kW.
Aansturing met Siemens PLC en roestvrij stalen industriële elektrische kast:
Volledig programmeerbaar.
Standaard componenten - makkelijk te onderhouden door interne onderhoudsdienst.
Alle hydraulische componenten volgens industriële ISO standaard :
CETOP 5 proportionele ventielen.
2 x 140cc variabele plunjerpompen met vermogen regeling en load-sensing.
Industriële filters met vuilstandindicatoren.
Niveau- en temperatuurbewaking.
Standaard componenten - makkelijk te onderhouden door interne onderhoudsdienst.
Alle slangen voorzien van hittewerende bescherming.
Cilinders voorzien van hittebestendige dichtingen.
Aparte filtratie- en koelunit.
Cabine voorzien van :
1 HMI scherm voor alle systeemparameters.
1 scherm voor de achterwaarts gemonteerde camera.
Noodstop.
Air conditioning.
HEPA - luchtfiltratie.
2 elektrische joysticks.
Op maat gemaakte stukken voor extra cilinder en aangepaste bak.
Automatisch vetsmeersysteem.
Voorzien van CE -keuring en documentatie.
Heeft u zelf een project waarvoor u een partner zoekt die u kan ondersteunen?
Twijfel niet ons te contacteren via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be!
Hydraulische persen beschikken over een enorm potentieel om besparingen te realiseren en met de juiste benadering kunnen ronduit spectaculaire resultaten worden behaald. Zeker in het licht van de huidige energieprijzen loont het daarom zeker de moeite om de prestaties van uw persen onder de loep te nemen. DV Hydraulics in Boom werkte de afgelopen jaren een innovatief systeem uit dat via de combinatie van een betere sturing en energierecuperatie mooie papieren kan voorleggen. Het bedrijf kan deze energiebesparing ook staven met het nodige cijferwerk.
Ingenieur Sven Cornelis van DV Hydraulics licht toe: ‘We zien vandaag meerdere opbouwen bij persen. Er is vooreerst de klassieke, puur hydraulische benadering, waarbij via een hydraulische pomp, een asynchrone motor en accumulatoren de olie op druk wordt gebracht en gehouden. Via (servo-) kleppen worden vervolgens de cilinders bewogen. Een tweede benadering die we nu vooral bij de grote aanbieders in de hydraulische markt zien, is het werken met een kanten- klaar servomotorpompsysteem. Daarbij wordt de pomp aangestuurd via een elektrische servodrive. Er zijn bij de beide benaderingen evenwel enkele belangrijke nadelen op te merken.’
Warmte-opbouw is nefast
‘Bij de klassieke systemen lag de focus vooral op de eigenlijke werking, de nadruk lag veel minder dan vandaag op het energieverbruik. Als de perscyclus van deze machine achter de rug is, wordt de hydraulische olie gewoon terug naar de tank gebracht. Dat wordt meestal geleidelijk gedaan via servokleppen om de druk te reduceren, maar bij die smoring komt enorm veel kinetische energie in de vorm van warmte vrij. Dat is op zich al niet bevorderlijk voor de temperatuur van de hydraulische olie, maar het is ook gewoon spijtig dat er met die energie niets gebeurt. Daardoor dient tot 50% van het nuttig vermogen gecompenseerd te worden in het koelcircuit. Je kan hier wel werken met kleinere motoren en accumulatoren of met load sensing, maar deze systemen en hun componenten vragen op hun beurt ook weer energie en veroorzaken warmteontwikkeling die ook weer gecompenseerd moet worden.’
‘De klassieke kant-en-klare servomotorpompsystemen vormen al een grote verbetering, want dankzij de snelheidsregeling van de servomotoren kan reeds een pak minder verbruik gerealiseerd worden, en is een kleiner hydraulisch reservoir mogelijk. Toch hebben zij nog een nadeel ten opzichte van ons systeem, want ook hier is extra energie nodig voor de koel/spoelklep.’
Vollast vanuit stilstand
‘Met onze benadering - zie het blokschema - kunnen we onbeperkt over de tijd de benodigde vollastdruk voor de pers leveren vanuit stilstand(!) en dat is toch een aanzienlijk verschil met de bestaande kant-en-klare servomotorpompsystemen. In theorie zouden zij dat fysiek ook wel kunnen, maar hun lagers zijn daar niet goed tegen bestand. Af en toe moét het systeem dus wel draaien om het koelcircuit te activeren.’
‘Onze innovatie ligt er met andere woorden in dat wij tijdens het stilstandmoment veel minder energie verbruiken dan de kant-en-klare servomotorpompsystemen of de klassieke systemen. Zij hebben bij stilstand energie nodig om de motor weer te laten aanlopen. Er kan dan wel gewerkt worden met accu’s, maar dat lukt niet met elke perscyclus. Bij zeer snelle cycli is het bijvoorbeeld minder aan te raden. In ons systeem is er quasi geen nood aan koeling. Bij revampingprojecten bleek de warmte-dissipatie zo beperkt dat convectie en straling via de tank al voldoende is voor de afvoer van warmte.’
Energierecuperatie centraal
‘Een belangrijke focus in onze benadering ligt bij de energierecuperatie. We bewandelen daarvoor meerdere paden: via mechanische of elektrische recuperatie via een vliegwiel, of we voeden terug naar het elektriciteitsnet. De keuze voor het beste systeem hangt af van de grootte van de machine. Als er meerdere machines tegelijk actief zijn met ongelijke perscycli, dan kan een elektrisch vliegwiel een prima oplossing vormen en kan de gerecupereerde energie probleemloos in andere machines ingezet worden. Wie wil terugvoeren naar het elektriciteitsnet, moet er dan weer voor zorgen dat hij geen piekbelasting veroorzaakt. Mechanische vliegwielen worden eerder toegepast op persen zonder elektrisch servosysteem, bij deze werkwijze is de terugwinning wel beperkt tot dezelfde machine. De inzet van dit type recuperatie is bijvoorbeeld ideaal bij toepassingen waarbij veel kracht uitgeoefend wordt bij een heel korte slag. In dit geval gaat het om rechtstreeks hergebruik van mechanische energie, terwijl er bij de elektrische recuperatiemethodes uiteraard een extra omzetting vereist is. We hebben de afgelopen jaren de drie methodes met succes toegepast.’
Sales manager Marc Monballiu: ‘Ik stip ook graag aan dat er in deze benadering minder componenten nodig zijn, want het gaat om een zo goed als rechtstreekse koppeling tussen pomp en cilinder. Qua onderhoud zijn er geen noemenswaardige extra taken. Ook mooi meegenomen is de perfecte cos phi die ermee kan behaald worden. Zo kan de totale faseverschuiving van het bedrijf positief beïnvloed worden, zodat boetes vermeden worden. Over de robuustheid kunnen we eveneens positieve zaken meedelen. In Duitsland werkt een pers van 15.000 ton met een werkdruk van 430 bar al feilloos sinds 2014, dit met een nauwkeurigheid van 0,1 mm. We kunnen in principe drukken tegen 500 bar aan, met dien verstande dat ook de koppelingen in het systeem daar tegen bestand moeten zijn. Dat laat ook toe om hetzelfde persresultaat te realiseren met kleinere cilinders.’
Enkele voorbeelden: tot 91% minder verbruik
Sven Cornelis: ‘Het resultaat van onze methode is een aanzienlijke energiebesparing tot 91%. Dat is geen theoretisch percentage, we kunnen dat ook staven met cijfers uit metingen. We hebben bij de revamping van een bestaande pers namelijk een voor- en nameting kunnen uitvoeren. In de oude situatie zaten we op een gemiddeld constant vermogen van 30 kW, dat we konden terugdringen tot een effectief constant benodigd vermogen van 2,8 kW. In een ander gerealiseerd project konden we het constant benodigd vermogen terugdringen van 240 kW naar 36 kW, in dit geval ging het om recuperatie via een elektrisch vliegwiel.’ Collega Marc Monballiu vult aan: ‘Uiteraard vergt de revamping met dit systeem een zekere investering, maar die wordt zeker met de huidige energieprijzen enorm snel terugverdiend. We merken tot onze tevredenheid dat onze aanpak gesmaakt wordt door klanten. In principe zijn er ook weinig restricties. Zo kan het systeem in elke sector en quasi bij elke pers met succes toegepast worden.’ AUTOMATION MAGAZINE DECEMBER 2022 / 31
