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    HYDRAULISCHE UNITS IN BRANDVERTRAGENDE GELUIDSWERENDE OMKASTING

    DV Hydraulics ontwerpt en bouwt hydraulische aggregaten op maat. Om nog een stap verder te gaan in het vermijden van olielekkages, geluidsoverlast en het verminderen van brandgevaar op de werkvloer, bouwen we volgend model van hydraulische groep. Een standaard zeecontainer wordt omgebouwd en wordt aan de binnenzijde bekleed met minerale wol en brandwerende beplating van 25 mm dikte. Dit wordt afgewerkt met 2 mm galvaplaat ( deuren, wanden en dak ) Het dak is afneembaar gemaakt voor eenvoudige toegang met rolbrug voor eventueel onderhoud / vervanging van motoren/pompen. De dakafdichting gebeurt met thermische zwelband. De ventilatie is een geforceerde ventilatie met ventilatiekleppen met smeltlood ( 70°C ) zodat in geval van brand de container luchtdicht afgesloten wordt, op de in- en uitgang zijn geluidsdempers gemonteerd. In de container is een sprinklersysteem gemonteerd. In de bodem van de container wordt bovenop de brandwerende platen een lekpan gemaakt met staalplaat. Alle aansluitingen ( hydraulisch ) worden d.m.v. schotdoorvoeren naar buiten gebracht.

    Uw voordeel :

    • lagere verzekeringspremies brandverzekering
    • geen geluidsoverlast in en rond uw machine
    • risico gespreid : één aggregaat per productielijn, geen gemeenschappelijke hydrauliekzaal
    • geen lekkages meer in en rond de hydraulische groep
    • de unit is eenvoudig verplaatsbaar.

    Voor één van onze klanten hebben we 6 units vervaardigd met een geïnstalleerd vermogen per unit van 180 kW, een werkdruk van 320 bar, 4000 liter tank. Eigen gewicht +/- 13 ton.

    Groupe hydraulique dans un caisson coupe-feu et insonorisé

    DV Hydraulics réalise le design et la construction d’ installations hydrauliques sur mesure. Pour plus de sécurité, nous avons conçu un modèle qui réduit le risque de fuites, le risque d’incendie et le niveau de bruit dans votre usine. Un container maritime adapté reçoit un revêtement coupe-feu intérieur et inclus un toit facilement démontable pour accéder au groupe avec le pont roulant. L’étanchéité du toit est réalisé avec une bande expansive thermique. La ventilation forcée est coupée lorsqu’ une température de 70°C est dépassée – les clapets de ventilation se ferment. Des baffles d’insonorisation évitent que le bruit de l’installation ne se propage vers l’extérieur. En supplément un système de sprinklage est installé ainsi qu’ un bac de récupération des fuites. Toutes les sorties/entrées sont réalisées par des passes cloisons soudés.

    Vos avantages :

    • Prime d’assurance d’incendie plus basse
    • Niveau sonore bas dans votre hall de production
    • Risque partagé : un groupe isolé par ligne de production et non une hydraulique commune
    • Risque limité d’ huile dans votre atelier lors d’une fuite
    • Une unité facilement déménageable

    Pour un de nos clients nous avons assemblés 6 unités tel que décrit ci-dessus avec une puissance installée de 180 kW par unité, pression de travail de 320 bar, cuve intégrée de 4000 lit et un propre poids de +/- 13 tonnes.

    HYDRAULIC UNITS IN FIRE RETARDANT AND SOUNDPROOF HOUSINGS

    DVHydraulics designs and builds custom hydraulic aggregates. To go the extra mile in avoiding oil leaks, noise disturbance and to reduce the risk of fire in the workplace we started building the following model. A standard container gets clothed with mineral wool and fire resistant plates that are 25mm thick. This combination gets covered with 2mm thick galvanized plates. The roof becomes removable to ensure that the unit remains easily accessible during maintenance. The roof is sealed with a thermal swelling tape. The ventilation is a forced one that has valves with a thermal safety. To ensure that the installation is as quiet as possible we mount sound dampers on the air inlet and outlet. The container has a sprinkler unit as well that ensures that when a fire should arise, it gets extinguished quickly. The floor consists of a built in steel oil collecting tub on top of the fire resistant plates. All of the connections are being brought to the outside of the container through welded transits in the front panel.

    Your advantages :

    • Lower cost for insurance.
    • No noise disturbance in and around your installation.
    • Risks are spread: 1 hydraulic unit/ production line.
    • No more leaks in and around the hydraulic unit.
    • The unit is easy to move and place.

    We have built 6 units for one of our customers with an installed power of 180kW/unit, a working pressure of 320 bar, a 4000 liter tank and a weight of 13,000 kg.